23948sdkhjf

Novozymes optimerer produktionen

Novozymes har optimeret produktionsplanlægningen på sin fabrik i Kalundborg og det med sådan en succes, at den samme løsning er valgt til endnu to fabrikker.
Novozymes er inden for biotech ledende i verden med produktion af enzymer og mikroorganismer med over 700 forskellige produkter. Produktionsprocessen varierer meget, fordi materialet er levende gærceller. Ikke to batches opfører sig ens, og det giver udfordringer i planlægningen.

Ambitioner om bedre planlægning
Novozymes havde et stort ønske om at gøre planlægningen lokal og øge forudsigeligheden - og midlet var blandt andet at hæve detaljeringsgraden. Tidligere blev kun det første trin i processen planlagt og det gjorde det svært på forhånd at identificere og optimere de flaskehalse, der naturligt opstår. Målet var at planlægge alle processer inklusive mellemlagringer på tanke.

Planlæggeren kan på et skærmbillede se alle ordrers gennemløbstid, evt. overskridelser af leveringstermin, den samlede belastning på en eller flere/alle ressourcer og derved tydeligt se flaskehalsproblemer frem i tiden. I en flaskehalssituation indeholder løsningen funktioner til at optimere flaskehalsen og synkronisere alle andre ressourcer med flaskehalsressourcen.

Planlæggeren kan på et skærmbillede se alle ordrers gennemløbstid, evt. overskridelser af leveringstermin, den samlede belastning på en eller flere/alle ressourcer og derved tydeligt se flaskehalsproblemer frem i tiden. I en flaskehalssituation indeholder løsningen funktioner til at optimere flaskehalsen og synkronisere alle andre ressourcer med flaskehalsressourcen.





Novotek Planning Systems har arbejdet på en løsning til Novozymes afdeling i Kalundborg, der er verdens største og mest avancerede enzymfabrik. Her er 600 ansatte i produktionen.

Forbedringer der er til at få øje på
Novotek har ved implementeringen af et nyt planlægningssystem forbedret gennemløbstiden (GLT) markant. På trods af de levende processer er der opnået en iøjnefaldende forbedring på variationen i GLT. Dette har medført en forbedring på leveringspræcisionen til interne kunder samt medvirket til at reducere det vægtede gennemsnit for GLT med ca. 30 %.

Optimeringerne på GLT har samtidig reduceret WIP (Work In Process) og frigjort kapacitet på eksisterende udstyr, så samlet set er der tale om forbedringer, der påvirker produktiviteten meget positivt.

Implementering på endnu to fabrikker
Novozymes har på baggrund af erfaringer fra løsningen på oprensningsfabrikken i Kalundborg valgt den samme løsning til endnu to fabrikker. Der arbejdes på at afdække i hvilket omfang det vil skabe værdi at indføre løsningen på alle fabrikker både nationalt og internationalt.

Kilde: Novotek Planning Systems

Kommenter artiklen
Udvalgte artikler

Nyhedsbreve

Send til en kollega

0.109