23948sdkhjf

PanPac kasserer paller for Carlsberg

PanPac Engineering har udviklet et system, der sikrer, at pallerne på Carlsbergs nye højlager i Fredericia, er i en ordentlig kvalitet. Er de ikke det, bliver de kasseret og automatisk udskiftet - selv mens pallen er fyldt med gods.
I forbindelse med Carlsbergs store automatiserings projekt i Fredericia er der opført et højlager. Til og fra lageret transporteres pallerne på et højbane system. Højbanen kan håndtere 5000 paller i timen og vil i fremtiden overtage næsten al intern truck og bil transport på bryggeriet. For at undgå driftsproblemer bliver alle paller scannet inden de kører ind i systemet og er kvaliteten ikke i orden bliver pallerne kasseret. De kasserede paller bliver sendt til anlægget fra PanPac Engineering a/s der automatisk skifter pallerne under godset ud.

Alle paller med gods, der er blevet kasseret placeres oven på en god Euro palle for at kunne transporteres videre med højbane-systemet. De kasserede paller sendes ned fra højbanesystemet via en elevator og transporteres på rullebaner ind i anlægget fra PanPac. Pallerne kan også indsættes manuelt med truck. Anlægget kan håndtere alle produkttyper uden at vide hvilke der kommer.

Store krav til fleksibilitet
Kravet til anlægget fra PanPac er, at kunne håndtere alle typer gods og paller som Carlsberg benytter i dag. Det forskellige gods er f. eks. Fustager, kasser med ½ l. flasker, kasser med 1,5 l. flasker, kasser med 0,33 l. flasker samt ¼ paller med løse trays og bakker til div. flaskestørrelser. Godset kan være fuldgods eller returgods fra forhandlerne, hvor alle typer kan være blandet på samme palle. Pallerne med gods kan være både Euro paller og ½ paller. Kapaciteten på anlægget er 60 Euro paller i timen.

Palleskifteanlægget efter idriftsætning hos Carlsberg i Fredericia. Anlægget kan udskifte 60 Euro paller med gods i timen.

Palleskifteanlægget efter idriftsætning hos Carlsberg i Fredericia. Anlægget kan udskifte 60 Euro paller med gods i timen.



Intelligent system
For at kunne håndtere de mange forskellige typer produkter har PanPac Engineering a/s udviklet et sektionsopdelt side og ende pressesystem der tilpasser sig i forhold til produkterne på pallen. Når en palle kommer ind i presseenheden bliver den løftet op indtil det nederste gods er i højde med presse systemet. Samtidig med at pallen løftes op, sænkes et endepres ned fra oven. Når endepresset er i position fikseres produktet på pallen med pres fra fire sider samtidigt. For ikke at deformere produktet, vejes pallen for at afgøre om det er tomt returgods eller fuldgods, hvorefter pressetrykket tilpasses. Det hydrauliske sidepres kan presse op til 5 ton. Når godset er fikseret sænkes den dårlige Euro palle med den gode Euro palle under neden ud, og køres ud af anlægget samtidig med at én ny køres ind under godset. Den nye palle hæves op under godset hvor efter pressesystemet frigøres. Godset står nu igen på pallen og er klar til sin videre færd ind i højbanesystemet.


Paller sorteres med robot
Alle paller, der tilføres palleskifteenheden, bliver håndteret og sorteret med robot. Stakke med gode Euro paller fødes ind i anlægget med truck. Robotten opsamler øverste palle i stakken og placerer den på en position før enheden, så den er klar til at komme i brug. Efter enheden, opsamler og sorterer robotten de kasserede Euro paller, gode Euro paller samt ½ paller. De gode Euro paller genbruges og de to andre sorteres i hver sin stak. Robotten afgør selv hvilken type palle den samler op. Når der er 12 paller i hver stak sendes de ud af anlægget via rullebanesystemet.

Fleksibel leverandør
Robotten, der benyttes i anlægget er en FANUC robot der blev tilovers på Carlsbergs bryggeri i Valby da produktionen blev flyttet til Fredericia. PanPac Engineering a/s forhandler selv robotter at typen FUJI og KUKA men kan også programmere ABB og FANUC robotter.


Kommenter artiklen
Udvalgte artikler

Nyhedsbreve

Send til en kollega

0.078